位于石勒苏益格-荷尔斯泰因州莱格多夫（Lägerdorf）的世界首批碳中和水泥厂之一正式开工。

德国副总理兼联邦经济事务和气候保护部长罗伯特-哈贝克博士、石勒苏益格-荷尔斯泰因州州长丹尼尔-京特（Daniel Günther）、豪西蒙德国首席执行官托斯滕-哈恩（Thorsten Hahn）、蒂森克虏伯十碳技术公司执行董事会成员塞廷-纳齐科尔（Cetin Nazikkol）博士和林德气体德国副总裁安德烈亚斯-穆勒（Andreas X. Müller）出席了开工仪式。

副总理兼联邦经济事务部长罗伯特-哈贝克（Robert Habeck）指出："在莱格多尔夫，水泥行业的中碳化正以工业化的规模进行生产，并大胆地实现水泥和混凝土生产的碳中和，在这方面，水泥行业面临着特别巨大的挑战。二氧化碳不仅可以被捕获，还可以作为原材料重新利用，这就是绿色转型的最好例证"。

Daniel Günther, 德国莱格多尔夫工业项目正在以工业规模建设水泥工业的中碳化。在德国莱格多夫的工业项目中，水泥工业的中碳化原型正在以工业规模进行建设。水泥工业去碳化的原型正在莱格多尔夫德国能源转型项目中以工业规模进行建设"。

蒂森克虏伯低碳技术公司首席战略官 Cetin Nazikkol 博士表示："水泥是不可或缺的建筑材料。然而，水泥生产造成的碳排放量约占全球总量的 7%。因此，转向气候友好型工艺至关重要。通过我们开发的'纯氧燃料'技术富集二氧化碳，我们可以帮助客户捕获生产过程中产生的几乎所有二氧化碳，并以可持续的方式进行再利用。鉴于全球水泥年产量超过 40 亿吨，我们认为我们的创新技术具有巨大的增长潜力。"蒂森克虏伯十碳技术公司已在全球约三分之一的水泥厂安装了设备并提供服务。

在传统水泥生产过程中，每吨水泥约产生 830 千克二氧化碳。2019 年，仅德国的水泥生产就排放了约 2000 万吨二氧化碳，约占德国工业排放量的 17%。这些排放主要来自水泥熟料的生产。

蒂森克虏伯开发的 "纯氧燃烧 "技术的基本原理是在窑炉系统中分离水泥厂废气中的二氧化碳，从而防止其排放到大气中。为此，在燃烧过程中使用纯氧而不是环境空气。因此，水泥熟料生产过程中排放的二氧化碳几乎可以百分之百地被捕获。分离后的工艺气体被加工成高纯度的二氧化碳，随后可用作化工行业的起始原料或其他行业的原料，或者将其储存起来。在位于莱格多夫的 Holcim 新工厂，这一工艺每年可减少约 120 万吨的二氧化碳排放量。该工厂计划于 2028 年投入使用。

纯氧燃烧 "技术由蒂森克虏伯 Polysius 公司开发，该公司是蒂森克虏伯低碳技术公司的四个业务部门之一。在该部门，集团为工业客户提供减少二氧化碳排放的关键技术和服务。产品范围包括风能、合成氨和氨裂解装置的组件和系统，以及大型水电解技术和水泥行业脱碳解决方案。

去碳技术部门将自己定位为能源转型的技术领导者，并展示其作为 "绿色工业强国 "的实力，具备实现绿色转型的广泛能力。该部门由蒂森克虏伯罗特艾德、蒂森克虏伯纽柯拉、蒂森克虏伯乌德和蒂森克虏伯Polysius业务组成。蒂森克虏伯罗特艾德是全球第一大最新一代轴承供应商，凭借这些轴承，蒂森克虏伯实现了能源转型。

蒂森克虏伯纽柯拉是世界领先的绿色氢生产电解设备供应商之一。蒂森克虏伯乌德是氨价值链（包括氨裂解）的全球技术领导者，未来将越来越多地采用绿色方法进行生产。

蒂森克虏伯 Polysius 是水泥行业碳中和转型的先驱者之一，拥有全氧燃烧专利技术等绿色技术。这些业务结合了多年的经验、国际工厂工程方面的深厚专业知识、广泛的安装基础和密切的客户关系。该部门约有 15000 名员工，2022/2023 财年的销售额约为 34 亿欧元。